半導体ダイシングの低ダメージ化するには?

目次

半導体ダイシングの低ダメージ化と最新動向

半導体産業は日進月歩で進化しており、その中でも重要なプロセスの一つがダイシングです。この記事では、半導体ダイシングの低ダメージ化と最新動向について詳しく解説します。最新のパッケージ形態とダイシング技術の進展を紹介し、現代の先端デバイスが求めるダイシング技術の要求についても考察します。

パッケージ形態の変遷とダイシングの役割

半導体パッケージの形態は、時代とともに大きく変遷してきました。各パッケージ形態は、それぞれの特性に応じたダイシング技術を必要としています。

DIP〜QFP〜BGA

初期の半導体パッケージはDIP(Dual In-line Package)が主流でした。DIPは、IC(集積回路)を保護し、取り扱いやすくするためのパッケージです。その後、QFP(Quad Flat Package)が登場し、さらに多ピン化と高密度化が進みました。BGA(Ball Grid Array)は、基板との接続面積を増やし、放熱性能を向上させたパッケージです。

QFN, DFN

次に登場したのがQFN(Quad Flat No-lead)およびDFN(Dual Flat No-lead)パッケージです。これらはリードフレームを持たないため、パッケージの厚みを薄くすることが可能です。さらに、小型化と高性能化を両立しています。

WLP

WLP(Wafer Level Package)は、ウェハレベルでのパッケージング技術です。これにより、ダイの薄化や高密度実装が可能となり、製造コストも削減できます。スマートフォンやタブレットなどのモバイルデバイスで広く採用されています。

FOWLP

FOWLP(Fan-Out Wafer Level Package)は、ウェハレベルパッケージの進化形で、ダイ周辺にI/O端子を拡張することができます。これにより、さらなる高密度化と多機能化が実現可能です。

ダイシングの種類と特徴

ダイシング技術は、半導体製造において欠かせないプロセスです。ここでは、主要なダイシング技術とその特徴について説明します。

ブレードダイシング

ブレードダイシングは、最も一般的なダイシング方法です。ダイヤモンドブレードを使用して、ウェハを物理的に切断します。この方法は高精度で、コストも比較的低いため、多くの半導体メーカーで採用されています。しかし、ブレードの摩耗やウェハの損傷リスクが課題となります。

レーザーダイシング

レーザーダイシングは、レーザー光を用いてウェハを切断する方法です。この技術は、非接触であるため、ウェハに与える物理的ダメージが少ないのが特徴です。さらに、複雑な形状のダイシングも可能であり、高度な加工が求められる場合に適しています。

プラズマダイシング

プラズマダイシングは、プラズマを用いてウェハをエッチングし、切断する技術です。これは、非常に薄いウェハや脆い材料に対しても有効であり、物理的ストレスを最小限に抑えることができます。プラズマダイシングは、次世代の半導体製造において注目されている技術の一つです。

スクロールできます
ダイシング方法特徴メリットデメリット

ブレードダイシング
ダイヤモンドブレードを使用し、物理的にウェハを切断。高精度でコストが低いブレードの摩耗、ウェハの損傷リスク
レーザーダイシングレーザー光を用いてウェハを切断。非接触でウェハのダメージが少なく、複雑な形状のダイシングが可能プロセス速度の問題、高エネルギー消費
プラズマダイシングプラズマを用いてウェハをエッチングし、切断する。非常に薄いウェハや脆い材料に有効で、物理的ストレスが最小限前処理としてのメタルや膜の除去が必要​
各ダイシング方法の比較

先端デバイスの特徴とダイシングへの要求

現代の先端デバイスは、ますます高度化・複雑化しており、それに伴いダイシング技術にも高い要求が求められています。

薄化

デバイスの薄化は、モバイルデバイスやウェアラブルデバイスの普及に伴い重要性が増しています。薄いデバイスを実現するためには、ダイシングプロセスでのダメージを最小限に抑える必要があります。

小チップ化

デバイスの小型化もまた、現代の半導体技術において重要な要素です。小さなチップを高精度でダイシングするためには、ブレードやレーザーの微細な制御が求められます。

チップ積層方法

チップの積層技術(3D IC)は、デバイスの性能向上と小型化を両立させるための重要な技術です。積層チップのダイシングには、各層に対してダメージを与えない高度な技術が必要です。

硬脆材料基板

近年の先端デバイスでは、SiC(炭化ケイ素)やGaN(窒化ガリウム)といった硬脆材料が使用されることが増えています。これらの材料は、従来のシリコンに比べて硬く脆いため、特殊なダイシング技術が求められます。

まとめ

半導体ダイシング技術は、パッケージ形態の進化や先端デバイスの高度化に対応するため、日々進化を続けています。ブレードダイシング、レーザーダイシング、プラズマダイシングといった各技術は、それぞれの特性に応じて適用されています。今後も、半導体産業の発展とともに、さらなる低ダメージ化と高精度化が求められることでしょう。

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